軋輥行業

軋輥的切削加工過程中,由于鑄鐵軋輥本身硬度較高,且輥子本身的加工精度要求高、輥子結構較為復雜等因素,因此,軋輥的切削加工與正常的配件加工相比,有較高的技術難度。提高切削加工的效率、確保軋輥加工精度,解決好軋輥的切削加工的技術問題,是軋輥生產的關鍵環節之一。不同材質的軋輥、所選用的PCBN刀片規格及切削參數不同,依實際情況而定。運用SBN637整體刀片進行高鎳鉻鑄鋼軋輥外圓車削,具有極高的耐磨性與抗沖擊韌性,吃刀量5-16mm,較同類刀具,在保證生產效率基礎上刀片壽命可提高15%30%

工件名稱:表面堆焊修復軋輥;工件材質:高鉻鑄鐵,60HRC

切削參數:Vc=80m/min; f=0.5mm/r; ap=5mm.

工件名稱:軋輥外圓;工件材質:高鎳鉻冷硬鑄鐵,80HSD

切削參數:Vc=50m/min; f=0.7mm/r; ap=12mm.

圖片13.png

工件名稱:孔型軋輥—環槽;工件材質:鑄造高速鋼,83HSD

切削參數:Vc=30m/min; f=0.2mm/r; ap=6mm.

工件名稱:軋輥外圓;工件材質:合金鑄鐵、9CrVHRC55-62

切削參數:Vc=80m/min; f=1mm/r; ap=6mm.

圖片14.png


文章分類: 解決方案-鋼鐵軋輥
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